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鈦合金鑄件表面的噴沙酸洗處理

發布時間:2018-01-23 11:30:28  瀏覽次數:

        當鈦合金鑄件采用熱等靜壓對鑄件進行處理時,可以將內部氣孔初次表面氣孔彌合。且一般不會影響鑄鈦合金棒件尺寸的穩定性,但表面氣孔及與表面連通的次表面氣孔,必須采用打磨、補焊和拋光去掉。氣孔是鈦合金棒鑄件屈常見的缺陷之一,單個氣孔的尺寸一般員大不超過2—3mm,小的可以達到肉眼難見的   微米或亞微米級。氣孔是鑄件的裂紋源之一,降低結合金鑄件的斷裂和噴砂后,鈦合臺鑄件在表面質量檢驗前,必須酸洗。

  在交貨前,也最好進行一次酸洗這樣鑄件表面清潔光亮,便于評判鑄件外觀質量與水平。腐蝕性酸洗,可用于調整鑄件壁厚的尺寸精度。新的槽液的腐蝕速率,一般為o.oo 5一0.0077mm/min,鈦鑄件腐蝕切削加上的能力,最大可達0.2一0.4mm。因此,時間腐蝕性酸洗過程中,必須注意滲氫問題,避免鈦合金鑄件在使用時的氫脆斷裂。因此,經過腐蝕性酸洗的精密鈦合金鑄件,一般隨后都需進行向真空退火處理。 

  氫氟酸是酸洗液的主要組成,它是少數能有效腐蝕鈦的化學物質。在氫氟酸的酸洗液中加入硝酸,促進了這一化學過程的均勻和穩定。酸洗的操作過程為;裝入塑料網筐的鈦鑄件,用升降機吊起,浸入酸洗槽中酸洗。酸洗時間約為3—5min,酸洗槽掖濕度應控制在20一25℃。酸洗完畢,鑄件必須在水中清洗干凈,然后在熱空氣流中干燥,以保持鑄件均勻光澤的表面。在工業生產中,可以采用塑料滾筒代替網筐裝載鑄件,浸入槽巾進行酸洗。由十滾筒的緩慢轉動,帶動鑄件在酸洗過程中不斷攪動,避免反應所生成的氣體形成氣泡,附著征鑄件表面,使鑄件酸洗過程均勻與高效地進行。
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