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鈦合金材料的銑削加工及優勢

發布時間:2018-01-23 11:30:51  瀏覽次數:

    一、鈦合金的鉆削加工

  通過對鈦合金鉆削加工特性的分析,了解了影響鈦合金鉆削加工的因素,即在加工過程中及易出現燒刀、斷鉆、刀具磨損快等問題。因此,著重對鉆頭材料、鉆頭幾何參數、鉆削用量以及冷卻液等進行了研究,并較好地解決了這一問題。

  二、鈦合金鉆削加工的鉆頭

  鈦合金鉆削加工鉆頭材料應滿足以下要求:

  a)足夠的硬度。鉆頭和絲錐的硬度必須大于鈦合金的硬度。

  b)足夠的強度和韌性。由于鉆頭和絲錐在加工鈦合金時承受很大的扭轉力和切削力。因此,必須有足夠的強度和韌性。

  c)足夠的耐磨性。由于鈦合金韌性好,加工時切削刃要鋒利,因此刀具材料必須有足夠的抵抗磨損能力,這樣才能減少加工硬化。

  d)刀具材料與鈦合金親合能力要差。由于鈦合金化學活性高,因此要求刀具材料和鈦合金親合能力要差,以免形成溶敷,擴散而成合金,造成粘刀、斷鉆等現象。

  綜上所述,經過對常用的刃具材料w18cr4v、硬質合金(yg8)、w6mo5cr4v3al、w12cr4v4mo和w2mo9cr4vco8等制造的鉆頭和絲錐進行試驗分析,結果表明由材料w2mo9cr4vco8制造的鉆頭和絲錐加工鈦合金時刃口鋒利、磨損小,效率有了顯著的提高,是比較理想的刃具材料。

  w2mo9cr4vco8(m42)屬于高速鋼的一種,用該材料制造的鉆頭和絲錐之所以適合加工鈦合金,與該材料的化學成分有關(材料化學成分見表1)。該材料含有7.5%~8.5%的金屬元素鈷。鈷的主要作用是能加強二次硬化的效果,提高紅硬性和熱處理后的硬度,同時,具有良好的散熱性。因此,含鈷高速鋼具有高的切削加工性能。

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