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鈦鋁合金型材的其加工工藝

發布時間:2018-01-23 11:31:33  瀏覽次數:

      首先,鈦合金導熱系數低,僅是鋼的1/4,鋁的1/13,銅的1/25。因切削區散熱慢,不利于熱平衡,在切削加工過程中,散熱和冷卻效果很差,易于在切削區形成高溫,加工后零件變形回彈大,造成切削刀具扭矩增大、刃口磨損快,耐用度降低。其次,鈦合金的導熱系數低,使切削熱積于切削刀四周的小面積區域內不易散發,前刀面摩擦力加大,不易排屑,切削熱不易散發,加速刀具磨損。最后,鈦合金化學活性高,在高溫下加工易與刀具材料起反應,形成溶敷、擴散,造成粘刀、燒刀、斷刀等現象。

  刀具材料選用應滿足下列要求:

  1)足夠的硬度。刀具的硬度必須要遠大于鋁鈦合金硬度。

  2)足夠的強度和韌性。由于刀具切削鋁鈦合金時承受很大的扭矩和切削力,因此必須有足夠的強度和韌性。

  3)足夠的耐磨性。由于鈦合金韌性好,加工時切削刃要鋒利,因此刀具材料必須有足夠的抗磨損能力,這樣才能減少加工硬化。這是選擇加工鈦合金刀具重要的參數。

  4)刀具材料與鈦合金親合能力要差。由于鋁鈦合金化學活性高,因此要避免刀具材料和鋁鈦合金形成溶敷、擴散而成合金,造成粘刀、燒刀現象。
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