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不銹鋼加工程序

發布時間:2018-03-06 14:29:59  瀏覽次數:

  1、加工區:不銹鋼件的加工區域應相對固定。不銹鋼件加工區的平臺應采用隔離措施,如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區的定置管理、文明生產應加強,以防止對不銹鋼件的損害與污染。
  2、下料:不銹鋼件的下料選用剪切或等離子切開、鋸切等。
  ①剪切:剪切時,應與送進支架隔離,落料斗也應鋪以橡膠墊,防止劃傷。
  ②等離子切開:等離子切開后,割渣應收拾干凈。批量切開時,對于已完結的零件應及時收拾出現場,以防止割渣對工件的玷污。
  ③鋸切下料:鋸切下料時,夾緊應加以膠皮保護,鋸切后應收拾工件上的油污、殘渣等。
  3、機械加工:不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應留意防護,作業完結應收拾干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。
  4、成型加工:在卷板、折彎進程中,應采用有用措施防止造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。
  5、鉚焊:不銹鋼件在組對時,應防止強制組裝,尤其防止火焰烤校裝配。組對或制造進程如有臨時選用等離子切開時,應采用隔離措施以防止割渣對其它不銹鋼件的污染。切開后,工件上的割渣應收拾干凈。
  6、焊接:不銹鋼件焊接前有必要仔細鏟除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量選用氬弧焊接,選用手工電弧焊時應選用小電流、快速焊,防止擺動。制止在非焊接區域引弧,地線位置適當、連接牢固,以防止電弧擦傷。焊接時應采用防飛濺措施(如刷白灰等方法)。焊后應用不銹鋼(不得選用碳鋼)扁鏟徹底收拾熔渣和飛濺。
  7、多層焊:多層焊時,層間熔渣有必要鏟除干凈。多層焊時,應控制層間溫度,一般不得超過60℃。
  8、焊縫:焊縫接頭應修磨,焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷,焊縫與母材應圓滑過渡,不得低于母材。
  9、矯形:不銹鋼件的矯形,應防止選用火焰加熱方法,尤其不允許反復加熱同一區域。矯形時,盡量選用機械裝置,或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊,制止用鐵錘錘擊,以防止損害不銹鋼件。
  10、轉移:不銹鋼件在加工進程中進行轉移時,應用運輸工具(如小車、電瓶車或天車等),并應潔凈有隔離防護措施,以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。制止在平臺或地面直接遷延,制止磕碰和劃傷。

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