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不銹鋼加工工藝的特點

發布時間:1970-01-01 08:33:41  瀏覽次數:

不銹鋼生產加工時,關鍵有下列難題:

一、生產加工時,刀具與專用工具的熱值高,刀具易損壞,因而,對刀具要有一定的規定,要耐磨損耐熱。與此同時,保證刀口要銳利,挑選有效視角。

二、轉速比慢,切削時承受力很大。生產率不高。

三、熱值高,制冷油挑選很重要,一般用氯化硫。實際效果不錯。

四、鉆深孔及攻牙,難度系數較大。

五、生產加工不銹鋼,職工要有一定的實踐經驗和扎實的技術性。

不銹鋼的生產特性:

1.不銹鋼切削時塑型大、延展性高,切削時耗費熱量大,切削溫度高。不銹鋼導熱率低,排熱不太好易產生刀具高溫;不銹鋼粘接凝焊性強,切削全過程中易產生積屑瘤;不銹鋼冷作硬化趨向強,切削表面易產生硬底化層;不銹鋼不容易斷削,切削全過程中易阻塞,危害生產加工表面的光滑。

2.不銹鋼切削刀具:尺側,尺側不容易很大,一般取12--30°;前邊,前邊打磨月牙形導屑槽可改進切削標準;后角,對硬質合金刀具車床車刀,后角應是6--10°,對彈簧鋼車床車刀,后角應是8--12°;主偏角60--75°;副偏角,應是8--20°;在粗車時應超過零,在鏜孔時要低于零;尖刀半經,一般為0.2--0.8mm。

3.不銹鋼切削中的降溫潤化:選用制冷潤濕性能不錯的潤滑劑,如硫化橡膠油、抗燃液壓油乳化液、錠子油、脂肪酸或食用油等。

 

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